Stroj za rezanje cevi Trumpf TruLaser Tube 7000 T03
Ludwigsburg6926 km to "United States/Columbus"
Če se odločite za nakup opreme po nizki ceni, se prepričajte, da ste komunicirati z resničnim prodajalcem. Izvedite čim več informacij o lastniku opreme. Eden od načinov goljufanja se je predstavljati za resnično podjetje. V primeru suma o tem obvestite nas za dodatno kontrolo preko obrazca za povratne informacije.
Preden se odločite za nakup natančno preglejte več prodajnih ponudb, da boste razumeli povprečno ceno izbrane opreme. Če je cena ponudbe, ki vam je všeč, veliko nižja od podobnih ponudb, pomislite na to. Pomembna razlika v ceni lahko kaže na skrite napake ali pa na poskus prodajalca na goljufivo ravnanje.
Ne kupujte izdelkov, katerih cena je preveč drugačna od povprečne cene za podobno opremo.
Ne dajajte soglasja za dvomljive obljube in predplačane izdelke. V primeru dvoma se nikar ne bojte pojasniti podrobnosti, zahtevajte dodatne fotografije in dokumente za opremo, preverite pristnost dokumentov in postavite vprašanja.
Gre za najpogostejšo vrsto goljufije. Nepošteni prodajalci lahko zahtevajo določen znesek - predplačilo - torej "rezervacijo" vaše pravice do nakupa opreme. Tako goljufi lahko zberejo veliko količino denarja in izginejo, mi pa ne moremo več stopiti z njimi v stik.
- Prenos predplačila na kartico
- Ne opravite predplačila brez dokumentov, ki potrjujejo postopek prenosa denarja, če prodajalec v sporočilu izraža dvom.
- Prenos na račun "skrbnika" (agenta)
- Takšna zahteva bi morala biti zaskrbljujoča, verjetno komunicirate z goljufi.
- Prenos na račun podjetja s podobnim imenom
- Bodite previdni. Goljufi se lahko prikrijejo kot znane družbe, saj opravijo manjše spremembe imena. Ne prenesite sredstev, če je ime podjetja sumljivo.
- Zamenjava lastnih podatkov na računu resničnega podjetja
- Pred prenosom poskrbite, da so navedeni podatki pravilni in da se nanašajo točno na določeno podjetje.
Kontaktirajte prodajalca
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Nemčija 
Nemčija, Lübeck
Nemčija, Lübeck
Španija, Barcelona
Nemčija, Dabergotz
Španija, Barcelona
Avstrija, Wiener Neudorf
Združeni arabski emirati, Dubai
Španija, Barcelona
Baujahr 2020
Maschinenstunden: ca. 28.000 / 25.000 / 7.000 h
Standardausstattung
Maschine
- Vorschubstation mit selbstzentrierenden Spannbacken
- Rohrunterstützung mit automatisch versenkbaren Rohrauflagen
- Durchschiebefutter mit selbstzentrierenden Spannwalzen
- Arbeitsraumbeleuchtung
- Rohrunterstützung (Fertigteil) mit erweiterbaren Führungsrollen
- Hochgenaue Antriebe
Laser
- TASC Laser Steuerungssystem
- Hochfrequenzanregung
- Laserleistungssteuerung
- Logbuchfunktion Laser
- Wartungsfreies Turboradialgebläse
Schneidkopf
- Linsenschneidkopf mit 155 mm Brennwert
Steuerung
- Trumpf Steuerungssystem basierend auf Sinumerik 840D SL
- Integrierte Technologiedaten
- Automatisches Ein- und Ausschalten
- Programmierbarer Schneidgasdruck
- Remote Support Schnittstelle
- Schwenkbares Bedienfeld mit 19“ Touchscreen
Funktionen
- ControlLine
- FocusLine
- NitroLine
Datentransfer
- USB-Anschluss
- RJ 45 Netzwerkanschluss
- Central Link
- Online Update Manager
Zubehör
- Spannbackensatz bis Durchmesser 204 mm
- Führungsrollen, runde/rechteckige Rohre
Sicherheit
- CE-Kennzeichnung
- Schutzkabine mit Lasersicherheitsscheiben
- Überwachungssystem für Gasdruck, Temperatur und Kühlwasser
- Ein- und 2-strahlige Sicherheitslichtschranken
Erweiterte Maschinenausstattung
- Maschinenbett für 9.2 m Rohmateriallänge
- Stabile Stahlblech-Schweißkonstruktion
- Hochgenaue, gehärtete Führungen
- LoadMaster Tube für 9.2 m Rohmateriallänge mit Bündelauflage
- Automatische Rohrzuführung
- Bündelauflage mit Kunststoffauflagen (kratzarm)
- Integrierte Längenmessung und Nullpunkt Positionierung
- 3 Greifer
- Flexible Fertigteilstation für 6.5 m Fertigteillänge
- Fertigteillänge + 1.5 m
- Maximales Fertigteilgewicht abhängig von der Grundlänge der Teileentnahmestation
- Keine zusätzliche Fertigteilunterstützung
- Verschiebbarer Bandtisch 2 Stück
- Schrottförderer mit Behälter für 6.5m Ausschleussstation
- TruFlow 3600 mit LensLine und optimiertem Standby Mode
- Technologiepaket für Gewindebohren
- Zusätzliche Bearbeitungsverfahren wie Fließbohren, Gewindebohren + Spiralbohren
- NC-gesteuerte Spindel mit Standard-Spannsystem (Standardschnittstelle HSK-A32)
- Die Anwendungs- und Technologieparameter der Werkzeugadapter und Werkzeuge sind beim jeweiligen Lieferanten zu erfragen
- 8facher Werkzeugwechsler
- Technologiepaket Schrägschnitt
- Schrägschneiden bis max. 45°
- enthält elektrisch verschiebbares Durchschiebefutter
- Abhängig von den jeweiligen Werkstoffeigenschaften oder dem gewünschten Bearbeitungsprozess können anwendungsspezifische Einschränkungen auftreten
- SeamLine Tube mit Innendetektion
- Schweißnahterkennung innen und außen des Rohres
- PierceLine
- Optimierter Einstechprozess
- Hüllkreisdurchmesser 254 mm LoadMaster Tube
- Erweiterung des Arbeitsbereiches bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 254 mm
- Kratzarme Bündelauflage LoadMaster Tube
- Kunststoffstreifen
- Schwenkbares kratzarmes Fördersystem LoadMaster Tube
- Fördersystem mit Kunststoffelementen
- Anbau Loadmaster Tube vorne
- Hüllkreisdurchmesser 254 mm, mit Spannbackensatz
- Erweiterung des Arbeitsbereiches bis zu einem Hüllkreisdurchmesser von 254 mm
- Zusätzliches Spannsystem für Hüllkreisdurchmesser von 80 mm - 254 mm
- Adaptives Spannsystem - Vorschubstation
- Zusätzliche Spannelemente für das Spannen von L- und U-Profilen und Flachmaterial
- Adaptives Spannsystem – Durchschiebefutter Paket 2
- Spezielle Spannrollen für das Spannen von L- und U-Profilen und Flachmaterial
- Wireless Operation Point
Year 2020
Machine hours: about 28.000 / 25.000 / 7.000 h
Standard equipment
Machine
- Feed station with self-centering clamping jaws
- Tube support (raw material) with automatically retractable tube supports
- Feed-through chuck with self-centering tensioning rollers
- Work area illumination
- Tube support (finished part) with extendable guide rollers
- High-precision drives
Laser
- TASC laser control system
- Radio-frequency excitation
- Laser power control
- Laser log function
- Maintenance-free radial turbine blower
Cutting head
- Lens cutting head with 155 mm focal length
Control
- Trumpf control system based on Sinumerik 840D SL
- Integrated technology data
- Auto switch on and shutdown
- Programmable cutting gas pressure
- Remote support interface
- Pivoting control panel with 19” touch screen
Functions
- ControlLine
- FocusLine
- NitroLine
Data transmission
- USB interface
- RJ 45 network interface
- Central Link
- Online Update Manager
Accessoires
- Clamping jaw pair up to D 204 mm
- Guide rollers, round/rectangular tubes
Safety
- CE marking
- Protective cabin with laser protective screens
- Monitoring system for gas pressure, temperature and cooling water
- One and two-beam safety light barriers
Additional equipment
- Machine bed for 9.2 m raw material length
- Sturdy steel-plate welded construction
- High-precision, hardened guides
- LoadMaster Tube for 9.2 m raw material length with bundle space
- Automatic tube delivery
- Bundle space with plastic bars (low-scratch)
- Integrated length measurement and zero point positioning
- Three grippers
- Flexible part-removal station for 6.5 m finished part length
- Finished part length + 1.5 m
- Maximum finished part weight depends on the basic length of the part- removal station
- No additional finished part support
- Movable conveyor table 2 pieces
- Scrap conveyor belt with container for part-removal station 6.5 m
- TruFlow 3600 with LensLine and optimized standby mode
- Technology package for tapping
- Additional machining processes such as flow drilling, tapping + twist drilling
- NC controlled spindle with standard clamping system (standard interface HSK-A32)
- The application and technology parameters of the tool adapter and tools are to be inquired about at the respective supplier
- 8-fold tool changer
- Bevel cut technology package
- Bevel cutting up to max. 45°
- Contains electrically movable feed-through chuck
- Application-specific restrictions may arise depending on the respective material properties or the desired machining process
- SeamLine Tube with inner detection
- Weld seam detection on inside and outside of tube
- PierceLine
- Optimised piercing process
- Outer circle diameter 254 mm LoadMaster Tube
- Extension of the working range up to an outer circle of 254 mm
- Low-scratch bundle space LoadMaster Tube
- Plastic strips
- Swivel-mounted conveyor system low-scratch LoadMaster Tube
- Conveyor system with plastic elements
- Front LoadMaster Tube installation
- Outer circle diameter 254 mm, with clamping jaw pair
- Extension of the working range up to an outer circle of 254 mm
- Additional clamping system for outer circle diameter of 80 mm - 254 mm
- Adaptive clamping system - feed station
- Additional clamping elements for clamping L and U profiles and flat material
- Adaptive clamping system - feed-through chuck package 2
- Special clamping rollers for clamping of L and U-profiles and flat material
- Wireless Operation Point