Nov horizontal shaft impact crusher Kensan DMK

Trituradora secundaria de impacto Kensan DMK 03

Diámetro del rotor, mm - 1120,
Ancho del rotor, mm - 1500,
Volumen de procesamiento, toneladas por hora - 175-300,
Potencia, kW - 250,
Peso, kg - 21000

Las trituradoras de la serie DMK, con mandíbula ajustable, son trituradoras de impacto que trituran materiales de resistencia media y alta (como piedra caliza, dolomita, granito y basalto) hasta el tamaño de los agregados de asfalto y concreto. Estas trituradoras tienen la capacidad de alimentar material de gran tamaño, proporcionan un producto cúbico, un alto grado de reducción de tamaño, alta productividad, bajos costos de inversión y operación, lo que las hace ideales como trituradoras secundarias en sistemas de trituración y clasificación.

La piedra que entra en la trituradora golpea los elementos de trituración de la primera zona bajo la acción de las fuerzas centrífugas generadas por los martillos del rotor, y se produce la primera etapa de trituración. En esta área se crea suficiente presión y fuerza de trituración para desmenuzar incluso los materiales más duros. Si el material triturado alcanza el tamaño deseado, pasa a la segunda zona. El material que ha pasado a la segunda zona pasa por otra etapa de trituración y se reduce a un tamaño aún menor. Luego, el material pasa a la tercera y última zona, donde se produce la última etapa de trituración. Ahora el material se ha reducido al tamaño más pequeño.

VENTAJAS

• Elementos de trituración resistentes al desgaste
• Alta eficiencia de trituración
• Alto grado de reducción de tamaño
• Apertura hidráulica del cuerpo
• Posibilidad de usar ambos lados de las placas

Másodlagos ütődaráló Kensan DMK 03

Rotor átmérő, mm - 1120,
Rotor szélessége, mm - 1500,
Feldolgozási térfogat, tonna/óra - 175-300,
Teljesítmény, kW - 250,
Súly, kg - 21000

A DMK sorozatú darálók, amelyek állítható állkapoccsal rendelkeznek, olyan ütődarálók, amelyek közepes és nagy szilárdságú anyagokat (mint például mészkő, dolomit, gránit és bazalt) aprítanak az aszfalt- és beton aggregátumok méretére. Ezek a darálók nagyméretű anyagok adagolását teszik lehetővé, kocka terméket biztosítanak, nagy méretcsökkenést, nagy teljesítményt, alacsony beruházási és üzemeltetési költségeket, így ideálisak másodlagos darálókként a zúzó- és szortírozó rendszerekben.

A darálóba kerülő követ az első zóna zúzó elemei ellen üti a rotor kalapácsok által generált centrifugális erők hatására, és megtörténik a zúzás első szakasza. Ezen a területen elegendően magas nyomás és zúzóerő keletkezik ahhoz, hogy még a nagyon kemény anyagokat is aprítsa. Ha az aprított anyag eléri a kívánt méretet, átjut a második zónába. Az anyag, amely a második zónába jutott, még egy aprítási szakaszon megy keresztül, és még kisebb méretre csökken. Ezután az anyag átjut a harmadik és utolsó zónába, ahol a zúzás utolsó szakasza történik. Most az anyag a legkisebb méretre van csökkentve.

ELŐNYÖK

• Kopásálló zúzó elemek
• Magas zúzási teljesítmény
• Nagy méretcsökkenés
• Hidraulikus háznyitás
• Lehetőség a lapok mindkét oldalának használatára

Secondary Impact Crusher Kensan DMK Вторичная ударная дробилка Kensan DMK

Дробилки серии DMK, обладающие регулируемой щекой, являются ударными дробилками, которые дробят средние и высокопрочные материалы (такие как известняк, доломит, гранит и базальт) до размеров асфальтового и бетонного агрегата. Эти дробилки имеют возможность подачи крупного материала, обеспечивают кубический продукт, высокую степень уменьшения размера, большую производительность, низкие затраты на инвестиции и эксплуатацию, что делает их идеальными вторичными дробилками в системах дробления и сортировки.

Камень, попадающий в дробилку, ударяется о элементы дробления первой зоны под действием центробежных сил, генерируемых молотками ротора, и происходит первый этап дробления. В этой области создается достаточно высокое давление и сила дробления для того, чтобы раздробить даже очень твердые материалы. Если дробленый материал достигает желаемого размера, он переходит во вторую зону. Материал, прошедший во вторую зону, проходит еще одну стадию дробления и уменьшается до еще меньшего размера. Затем материал переходит в третью и последнюю зону, где происходит последняя стадия дробления. Теперь материал уменьшен до самого малого размера.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Износостойкие дробящие элементы
• Высокая производительность дробления
• Высокая степень уменьшения размера
• Гидравлическое открытие корпуса
• Возможность использования обеих сторон плит